在反滲透RO膜應(yīng)用的過程中，總會不可避免的受到水中懸浮物和難溶鹽的污染，導(dǎo)致碳酸鈣等物質(zhì)沉淀。這其中就包括碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢、磷酸鈣垢、聚合硅垢、膠體污染、微生物沉積。今天我們分享的是反滲透膜結(jié)垢后的化學(xué)清洗操作方法，具體如下：
(1)在4Bar(60Psi)或更低壓力條件下進(jìn)行低壓沖洗，即從清洗水箱中(或合適的水源)向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬(Fe、Mn等)和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。
(2)在清洗水箱中配制的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應(yīng)調(diào)到所要求的值。
(3)啟動(dòng)清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約1小時(shí)或是要求的時(shí)間。在初始階段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，應(yīng)將回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水稀釋清洗溶液。在化學(xué)藥劑與RO裝置接觸后，裝置內(nèi)的污染物在化學(xué)反應(yīng)的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應(yīng)該被排放掉，直至清洗液顏色轉(zhuǎn)淡再進(jìn)入循環(huán)淸洗。在循環(huán)清洗后，緩慢地將流速調(diào)節(jié)到大清洗流速的1/3，并在第二個(gè)5分鐘內(nèi)，增加流速至設(shè)計(jì)流速的2/3，再增加流速至大清洗流速值。如果需要，當(dāng)p的變化大于0.5，就要重新添加藥品調(diào)整pH值。
(4)根據(jù)需要可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時(shí)間可根據(jù)制造商的建議選擇1至8小時(shí)。在整個(gè)清洗過程中要謹(jǐn)慎地保持合適的溫度和pH值。
(5)化學(xué)清洗結(jié)束后，要用清潔水進(jìn)行低壓沖洗，從清洗裝置及相關(guān)管路中沖洗殘留化學(xué)藥劑，排放并沖洗清洗水箱，然后再用清潔水*注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至RO裝置內(nèi)的殘留化學(xué)藥品基本被清除。
(6)采用清潔水*沖洗后，就可用預(yù)處理給水進(jìn)行終的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于4bar，終沖洗持續(xù)進(jìn)行直至沖洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導(dǎo)的方法進(jìn)行，如沖洗水至排放出水的電導(dǎo)在給水電導(dǎo)的10-20%以內(nèi)，可認(rèn)為沖洗已接近終點(diǎn)，p表也可用于測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
需要注意的是，低壓沖洗結(jié)束后，RO裝置可以重新開始運(yùn)行，但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監(jiān)測，直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求(電導(dǎo)、p值等)。這一段恢復(fù)時(shí)間有時(shí)需要從幾小時(shí)到幾天，才得到穩(wěn)定的RO產(chǎn)水水質(zhì)，尤其是在經(jīng)過高pH清洗后。
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