食用油生產和精煉車間的廢水經中和后是可以生物降解的。一般先回收油，然后經過處理后排入城市下水道系統(tǒng)或水體。對于含油脂廢水，常采用的工藝為隔油去除懸浮物油，繼之氣浮去除乳化態(tài)油，后生化去除溶解態(tài)油和絕大部分有機物。經過這幾步污水處理的污水通?？蛇_到污水排放設備標準。圖1示出了油脂廢水處理的常規(guī)流程，表1為油脂工業(yè)廢水處理通常所采用的純水制造工藝。

    在常規(guī)處理流程中，預處理部分通常由格柵、隔油池、調節(jié)池和氣浮池組成，這一部分的主要目的是去除水中的油脂。由于污水中的油脂基本是皂腳和磷脂混雜的酸油，溶解性較差，特別是當水溫較低時，油脂呈半固態(tài)，直接采用氣浮進行處理效果較差，所以此時在隔油池采用必要的措施是除油的有效方法。如在水中加破乳劑或通過PH值的調節(jié)改變污水油的溶解性，使之便于隔油去除。

    生化處理工段是保證污水處理設備達標排放的關鍵，生化處理工藝目前可采用厭氧和好氧或兩種工藝串聯(lián)使用。由于油脂加工工藝和原料的不同，造成預處理后進水有機物濃度相差較大，一般在化學精煉工藝中排放的污水，采用厭氧處理是較為合理的，而在以物理精煉為主的工藝中，污水采用好氧處理是恰當?shù)摹Ｓ捎趨捬跆幚砗蟮某鏊话氵€達不到排放的要求，因此通常要在厭氧后要再接好氧處理。

    厭氧處理工藝目前采用較多的是上流式厭氧污泥床（USAB）、厭氧濾床和厭氧復合床等，一般采用中溫消化方式。雖然厭氧在處理高濃度有機廢水方面具有較大的優(yōu)勢，但是它同時也存在一定的缺點，如運行啟動時間較長，操作管理需要較高的管理水平，特別是對于規(guī)模較小的工業(yè)污水處理工程更是如此，另外由于工程小，其產生的沼氣量少，無法利用，處置較為困難，因此在油脂污水處理中，采用厭氧工藝還應做周全的考慮。

    在油脂廢水處理中，好氧工藝是必須采用的工藝，根據(jù)廢水特點，目前采用的好氧工藝主要有傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、SBR工藝以及的好氧工藝，如好氧氣提流化床等。傳統(tǒng)活性污泥法工藝成熟，運轉方便，通常出水效果較好，投資較少，但該工藝在處理工業(yè)廢水時,抗沖擊能力較差，特別是容易發(fā)生污泥膨脹，使系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，因此在規(guī)模不大的工業(yè)廢水實際工程中，傳統(tǒng)活性污泥法應用較少;接觸氧化法是工業(yè)廢水中采用較多的好氧處理工藝，特別是在規(guī)模較小的工業(yè)污水處理中應用較多，原因是該工藝克服了傳統(tǒng)活性污泥法的缺點，具有抗沖擊能力強、負荷高、運行穩(wěn)定、出水水質好等特點，但該工藝由于需要放置一定量的填料，因此工程投資較大;SBR工藝是活性污泥法的變型，由于其具有自動化程度高、抗沖擊能力強、不產生污泥膨脹等特點，因此在小型的工業(yè)污水處理中應用是較為合理的，該工藝目前的工程應用相對較少，因此缺乏一定的工程設計和應用經驗。

    通過厭氧和好氧處理后的油脂污水，通常可以達到排放要求，但在排放標準要求較嚴格的地區(qū)，污水還應進行進一步的深度處理。深度處理通常采用的工藝主要以物化為主，即砂過濾、生物活性炭以及穩(wěn)定塘、土地處理等。砂過濾系統(tǒng)通常對去除污水中的懸浮物較為有效，而對去除污水中的溶解性有機物作用不大，因此，正常時需投加一定的絮凝劑來提高污水的有機物去除率，但是通常COD的去除率在20%-30%左右;生物活性炭處理系統(tǒng)，主要是利用活性炭的吸附作用將水中的有機物吸附在其表面上，然后通過曝氣將活性炭表面的微生物和有機物分解氧化。砂濾工藝對處理含懸浮物較高的污水較為有利，但反沖洗次數(shù)較多，對水中的溶解性有機物去除較差;而生物炭由于利用了曝氣方式，基本相當于隨時進行再生處理，因此在進水有機物濃濃度不高的條件下，生物炭一般不易發(fā)生堵塞，因此使用周期較長，是較為合理的工藝，但生物炭的工藝投資較砂濾高;氧化塘工藝和土地處理工藝作為深度處理工藝，雖然投資小、運行管理方便，但占地較大，因此，采用后處理工藝應根據(jù)具體的排放水質要求和實際條件進行確定。

    表2列出了采用該工藝處理流程食用油提取和精煉工業(yè)廢水的一般可能的處理效果。本處理工藝可根據(jù)不同處理出水水質的要求，進行組合使用。如何根據(jù)每個油脂廠自身廢水的水質、水量的特點及出水水質要求，選擇經濟合理的組合工藝進行處理，是個值得探討、研究的課題。因為精煉油的生產在我國還剛起步，且該類廢水屬高、中濃度有機廢水，治理該類廢水有一定的技術難度，因此很有必要對油脂生產工藝和排污特點進行詳細的研究，提出合理的處理工藝流程，從而在發(fā)展精煉油生產的同時，有效地治理污染。